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余熱回收技術(shù)
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電爐煙氣余熱回收及發(fā)電技術(shù)
通過(guò)采用高溫汽化冷卻技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)電爐四孔1600℃～180℃區(qū)間內(nèi)高溫?zé)煔庥酂峄厥盏男首畲蠡?，并能?/span>對(duì)電爐本體循環(huán)水的余熱資源實(shí)施有效利用。
可實(shí)現(xiàn)電爐四孔1600℃～180℃高溫?zé)煔庥酂岬某浞只厥?，該技術(shù)位居行業(yè)先進(jìn)水平。
應(yīng)用范圍廣，汽化冷卻技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)于全廢鋼冶煉、兌鐵水、全鐵水冶煉等多種工況
與傳統(tǒng)的水冷煙道冷卻技術(shù)相比，具有低能耗，低運(yùn)行成本、使用壽命長(zhǎng)，可靠性更高等特點(diǎn)。
所采用的新型余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，能有效解決傳統(tǒng)低溫余熱鍋爐因頻繁積灰而制約電爐生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。余熱回收系統(tǒng)飽和蒸汽回收量：230～350kg/噸鋼
飽和蒸汽壓力：0.9～1.6MPa
蒸汽用于發(fā)電噸鋼發(fā)電量：29～42kwh
蒸汽發(fā)電采用過(guò)熱發(fā)電技術(shù)則噸鋼發(fā)電量：42～60 kwh
